Klíčové znalosti ocelové konstrukce

1. Systém ocelové konstrukce má komplexní výhody nízké hmotnosti, snadné instalace, krátké doby výstavby, dobrého seismického výkonu, rychlé obnovy investic, menšího znečištění životního prostředí, dobré plasticity a houževnatosti a dobré odolnosti proti nárazu.
2. Typy oceli jsou: Podle tloušťky se rozlišují čtyři typy tenkých plechů (tloušťka tenkých ocelových plechů < 4 mm), střední plechy (střední tloušťka 4-20 mm) a tlusté plechy (tloušťka {{3 }}mm). Tloušťka větší než 60 je extra silná. Ocelové pásy jsou zařazeny do kategorie ocelové plechy.
3. Jaký je rozdíl mezi běžnými šrouby a šrouby s vysokou pevností?
Běžné šrouby jsou obecně vyrobeny z běžné uhlíkové konstrukční oceli bez tepelného zpracování. Vysokopevnostní šrouby jsou obecně vyrobeny z vysoce kvalitní uhlíkové konstrukční oceli nebo legované konstrukční oceli. Pro zlepšení komplexních mechanických vlastností je třeba je temperovat a tepelně zpracovat. Vysoká pevnost se dělí na 8,8, 10,9 a 12,9.
Z úrovně pevnosti: běžně se používají vysokopevnostní šrouby ve dvou úrovních pevnosti 8,8S a 10,9S. Běžné šrouby mají obecně 4,4, 4,8, 5,6 a 8,8.
Ze silových charakteristik vysokopevnostní šrouby aplikují předpětí a přenášejí vnější síly třením, zatímco běžné šrouby přenášejí smykové síly odporem smykové tyče šroubu a tlakem stěny otvoru.
4. Podle silových charakteristik se dělí na třecí typ a tlakový typ.
Vysokopevnostní šrouby třecího typu přenášejí vnější síly na základě tření mezi spojovanými částmi. Když je smyková síla rovna třecí síle, vysokopevnostní šroubový spoj třecího typu dosáhne návrhového limitního zatížení. V tomto okamžiku nebudou tyče spoje vůči sobě klouzat, tyč závory nebude střižena a stěna otvoru pro závoru nebude pod tlakem.
Vysokopevnostní šrouby tlakového typu jsou podobné běžným šroubům. Smyková síla může převýšit třecí sílu. V tomto okamžiku dojde k relativnímu prokluzu mezi spojenými součástmi, tyč svorníku se dotkne stěny otvoru a spojení bude záviset na tření a smyku a tlaku tyče svorníku pro přenos síly.
Vysokopevnostní šrouby tlakového typu mají velkou deformaci a nejsou vhodné pro spoje, které přímo nesou dynamické zatížení.
5. Druhy svařovacích drátů
Obecně existuje více než tucet typů: svařovací dráty z uhlíkové oceli, nízkolegované ocelové svařovací dráty, molybdenové a chrom-molybdenové tepelně odolné ocelové svařovací dráty, nízkoteplotní ocelové svařovací dráty, nerezové svařovací dráty, obkladové svařovací dráty, litinové svařování tyče, svařovací dráty z niklu a slitin niklu, svařovací dráty z mědi a slitin mědi, svařovací dráty z hliníku a slitin hliníku a svařovací dráty pro speciální účely.
6. Vady svarů:
(1) Neúplná penetrace: Tupé okraje středního (X drážka) nebo kořene (V, U drážka) spoje základního kovu nejsou zcela srostlé dohromady, takže dochází k místnímu neúplnému spojení. Neúplný průvar snižuje mechanickou pevnost svarového spoje a na neúplném zářezu a konci se vytvoří body koncentrace napětí, které snadno způsobí praskání, když je svařovaný díl zatížen.
(2) Neúplné roztavení: Částečné neúplné roztavení a spojení mezi pevným kovem a přídavným kovem (mezi svarovou housenkou a základním kovem) nebo mezi přídavnými kovy (mezi svarovou housenkou nebo mezi svarovými vrstvami při víceprůchodovém svařování) nebo neúplné spojení mezi základním materiálem kovů při bodovém svařování (odporové svařování), někdy doprovázené struskovými vměstky.
(3) Pórovitost: Během procesu tavného svařování nemá plyn ve svarovém kovu nebo plyn pronikající zvenčí čas přetéci, než se roztavený kov ochladí a ztuhne a zůstane ve svarovém kovu nebo na povrchu, aby tvoří dutiny nebo póry. Podle jejich morfologie je lze rozdělit na póry jednoduché, póry řetězové, póry husté (včetně pórů voštinových) atd. Zejména při obloukovém svařování, protože metalurgický proces trvá velmi krátkou dobu, roztavený kov lázně rychle tuhne. plyn generovaný v metalurgickém procesu, plyn absorbovaný tekutým kovem nebo tok svařovacího drátu se rozkládají při vysoké teplotě v důsledku vlhkosti, a dokonce i vlhkost v prostředí svařování je příliš vysoká, což rozkládá plyn při vysoké teplotě, atd. Když se tyto plyny nestihnou vysrážet, vytvoří se defekty pórů. Přestože tendence ke koncentraci napětí v pórech není tak velká jako u jiných defektů, ničí kompaktnost svarového kovu a snižuje efektivní plochu průřezu svarového kovu, čímž snižuje pevnost svaru.
7. Nedestruktivní zkoušení je zkušební metoda pro kontrolu kvality povrchu a vnitřní kvality kontrolovaných dílů bez poškození pracovního stavu obrobku nebo surovin.
Běžné metody nedestruktivního testování:
Ultrazvukové testování: Metoda pro kontrolu vad dílů pomocí charakteristik ultrazvukové energie pronikající hluboko do kovových materiálů a odrážející se na okraji rozhraní při vstupu z jedné sekce do druhé. Když ultrazvukový paprsek prochází z povrchu součásti přes sondu do vnitřku kovu, bude generovat odražené vlny, když se setká s defekty a spodní částí součásti, čímž se na fluorescenční obrazovce vytvoří pulzní vlny. Na základě těchto pulsních křivek se určí poloha a velikost defektu.
Radiografické testování (rentgenové záření, gama záření): Testovací metoda, která využívá paprsky k pronikání předmětů k nalezení vnitřních defektů předmětů.
Testování magnetickými částicemi: Testovací metoda používaná k detekci povrchových a blízkopovrchových defektů feromagnetických materiálů. Když je obrobek zmagnetizován, pokud jsou na povrchu obrobku defekty, magnetický odpor na defektu se zvyšuje a vzniká únikový magnetický tok, vytvářející místní magnetické pole. Magnetický prášek zde ukáže tvar a polohu defektu, čímž posoudí existenci defektu.
8. Proces zpracování dílů: příprava, korekce, rozvržení, řezání, ohýbání, děrování, montáž, svařování, zkoušení, odstraňování rzi, lakování.
9. Existují čtyři způsoby odstraňování rzi na kovových površích: ruční ošetření, mechanické ošetření, chemické ošetření a ošetření plamenem.
(1) Manuální ošetření
Ruční ošetření využívá především nástroje jako škrabky, drátěné kartáče, brusný papír, zlomené ocelové pilové listy atd. a spoléhá na ruční klepání, lopatu, škrábání, kartáčování a broušení k odstranění rzi. Toto je tradiční metoda odstraňování rzi malířů a je také nejjednodušší metodou. Neexistuje žádné omezení na jakékoli prostředí a podmínky výstavby. Pro svou špatnou účinnost a účinek jej však lze aplikovat pouze na malý rozsah odstraňování rzi.
(2) Metoda mechanického odstraňování rzi
Metoda mechanického odstraňování rzi používá k odstranění rzi hlavně některé elektrické a pneumatické nástroje. Mezi běžně používané elektrické nástroje patří elektrické kartáče a elektrické brusné kotouče; pneumatické nářadí zahrnuje pneumatické kartáče. Elektrické kartáče a pneumatické kartáče využívají rotaci speciálních kulatých drátěných kartáčů k odstranění rzi nebo oxidových usazenin nárazem a třením. Jsou zvláště účinné při povrchové rzi, ale u hlubších míst rzi se obtížně odstraňují. Elektrické brusné kotouče jsou vlastně přenosné brusné kotouče, které lze volně pohybovat v ruce. K odstranění rzi využívají vysokorychlostní rotaci brusného kotouče, což je zvláště účinné u hlubších míst rzi. Vyznačují se vysokou pracovní účinností, dobrou konstrukční kvalitou a snadno se používají. Jsou to ideální nástroje na odstraňování rzi. Při provozu je však třeba dávat pozor, aby nedošlo k proniknutí kovového povrchu.
(3) Metody pískování a brokování
Metody pískování a brokování jsou stejné jako metody použité v předchozí části k odstranění starých nátěrů. (4) Metoda ošetření plamenem Metoda ošetření plamenem využívá plynový svařovací hořák k vypálení malého množství hlubších rezavých skvrn, které je obtížné ručně odstranit. Vysoká teplota způsobuje, že oxid rzi mění své chemické složení, aby bylo dosaženo účelu odstranění rzi. Při použití této metody je třeba dbát na to, aby nedošlo k propálení povrchu kovu a aby nedocházelo k deformaci velkých ploch povrchu teplem.
(5) Metoda chemického ošetření
Metoda chemického ošetření je vlastně metoda moření a odstraňování rzi, která využívá kyselý roztok k chemické reakci s oxidy kovů (rez) za vzniku solí a jejich odstranění z kovového povrchu. Běžně používané kyselé roztoky jsou: kyselina sírová, kyselina chlorovodíková, kyselina dusičná a kyselina fosforečná. Během operace se kyselý roztok nanáší na zrezivělou část kovu, aby mohla pomalu chemicky reagovat se rzí a odstranit ji. Po odstranění rzi je třeba jej opláchnout čistou vodou a zneutralizovat slabým alkalickým roztokem. Poté opláchněte čistou vodou, otřete do sucha a osušte, aby se zabránilo rychlé korozi.
Mořený kovový povrch je potřeba zdrsnit nebo fosfátovat, hlavně pro zvýšení přilnavosti mezi kovovým povrchem a základním nátěrem. Při ředění koncentrované kyseliny sírové je třeba kyselinu sírovou pomalu nalít do vody v nádobě a neustále míchat. Nejezděte v opačném směru, aby nedošlo k rozstříknutí kyseliny sírové a zranění osob.
10. Běžná zdvihací zařízení: portálový jeřáb, věžový jeřáb, pásový jeřáb, autojeřáb, kolový jeřáb, sloupový jeřáb, hever, naviják, kladkostroj, mostový jeřáb.